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淺談服裝機械與信息技術嫁接
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時間:2007/10/27
面對當今信息社會日新月異的變化，與其他傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣，服裝產(chǎn)業(yè)也面臨著信息技術所帶來的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)。作為服裝業(yè)信息技術的載體，CAD/CAM等設備在很大程度上為服裝業(yè)的發(fā)展提供了技術支持。如何實現(xiàn)信息技術與服裝機械的嫁接，以改善和提高企業(yè)的技術、管理水平，提升企業(yè)競爭能力，成為服裝業(yè)和縫制機械行業(yè)所共同關注的重點。
在服裝企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃中，企業(yè)決策者應充分利用現(xiàn)有的信息技術與傳統(tǒng)的服裝業(yè)進行整合，建立起面向未來信息社會的技術與管理架構(gòu)，推動企業(yè)向現(xiàn)代化服裝企業(yè)邁進。在這一過程中，與服裝業(yè)相關的信息技術設備起到了不可或缺的作用。
筆者以服裝設計和裁剪等為代表的縫前工序為切入點，通過一些信息技術概念性的技術資料整理，對信息技術與服裝機械的嫁接進行回顧。
服裝CAD技術服裝CAD(COMPUTERAIDEDDESIGN)即計算機輔助服裝設計技術，是最早在服裝業(yè)得到應用的信息技術。
上世紀70年代后期，美國格柏(GEBER)公司研制出世界上第一套服裝工藝設計系統(tǒng)，功能涵蓋了推版和排料工藝環(huán)節(jié)，開創(chuàng)了服裝CAD技術的新紀元。隨后，在80年代初期，為了降低服裝CAD系統(tǒng)的擁有成本，格柏公司又推出了第一套微機版的服裝CAD工藝系統(tǒng)，從而為服裝CAD的廣泛應用奠定了基礎。
在產(chǎn)業(yè)需求和新技術的推動下，體現(xiàn)設計師個性化創(chuàng)意的款式設計系統(tǒng)和計算機制版系統(tǒng)均研制開發(fā)成功。而近20年時間里，美國、西班牙、加拿大、法國，以及中國(包括港、澳、臺地區(qū)在內(nèi))等國家相繼研制出了各自的服裝CAD系統(tǒng)。根據(jù)服裝行業(yè)的需求，這些國家結(jié)合最新的計算機技術對服裝CAD系統(tǒng)技術進行了創(chuàng)新和完善，由此，CAD系統(tǒng)得到了世界各國服裝企業(yè)的認同。
服裝CAD技術包括服裝款式設計創(chuàng)意系統(tǒng)、服裝樣版設計，以及工藝設計系統(tǒng)。在服裝設計過程中，首先，服裝設計師利用服裝款式設計創(chuàng)意系統(tǒng)將最初創(chuàng)意用電腦屏幕表現(xiàn)出來，并通過電腦的繪制、幾何變化、顏色調(diào)整和模擬仿真等工具對服裝效果圖進行修改和完善，形成了服裝電子效果圖系列文檔；其次，服裝設計師利用服裝樣版設計系統(tǒng)將服裝效果圖變成服裝樣版，在服裝樣衣版型確定之后進入到工業(yè)版型制作階段；最后，服裝工藝設計師利用工藝設計系統(tǒng)的豐富功能完成推版、排料等工藝環(huán)節(jié)和流程，最終形成各種工藝圖紙進入到生產(chǎn)加工縫制階段，完成整個設計過程。
服裝CAD技術與傳統(tǒng)手工工藝的結(jié)合，為服裝企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)和工藝制作帶來了全新的變化。據(jù)筆者了解，相比傳統(tǒng)的操作方式，CAD系統(tǒng)操作的優(yōu)勢主要有：可將打版、推版、排料綜合效率提高6～15倍，有效降低人力成本；各個工藝環(huán)節(jié)綜合處理，簡化生產(chǎn)工藝；可建立企業(yè)的版型和衣片組件的智能數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)產(chǎn)品信息管理智能化；可實現(xiàn)高精度、全系列號型推版工作；在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中，提高面料利用率，節(jié)約面料達2%-5%。從整體上說，服裝CAD技術可以降低企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短服裝設計和工藝制作周期，因此使企業(yè)在反應速度、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本方面形成核心競爭優(yōu)勢。
目前，多數(shù)國際知名服裝CAD品牌在國內(nèi)市場上均設置了辦事機構(gòu)或代理公司，負責各自產(chǎn)品的展示、銷售和服務等工作。法國力克(LECTRA)公司的服裝CAD產(chǎn)品包括：GRAPHICINSTINCTANDPROSTYLE款式設計系統(tǒng)、MODARIS/BODYCLICK/DIAMINO打版放碼排料系統(tǒng)，西班牙艾維(INVESTRONICASISTEMAS)公司服裝CAD產(chǎn)品包括：AT-DESIGN服裝、面料設計系統(tǒng)，以及由PGS服裝打版放碼、MGS排料生成、MATCHING對花對格、MTM度身打版等構(gòu)成的INVESMARKNT系統(tǒng)；另外，還有美國格柏、德國的艾斯特(ASSYLT)公司、加拿大派得(PAD)公司提供同類產(chǎn)品。
此外，國內(nèi)服裝CAD公司將產(chǎn)品開發(fā)與銷售和服務等緊密結(jié)合，形成了獨特的經(jīng)營模式。北京時尚一科技發(fā)展公司的產(chǎn)品包括：ARISA服裝款式設計系統(tǒng)、參數(shù)化樣版制作系統(tǒng)、工藝設計系統(tǒng)和試衣系統(tǒng)等；北京智尊寶坊科技發(fā)展公司的產(chǎn)品包括：服裝樣版和工藝設計系統(tǒng)和款式設計系統(tǒng)等。此外，還有北京日升天辰電子有限公司、杭州愛科科技發(fā)展公司、廣州樵夫科技發(fā)展公司等國內(nèi)企業(yè)提供服裝CAD產(chǎn)品。
除了電腦主機外，服裝CAD系統(tǒng)的配套硬件還包括：用于款式設計創(chuàng)意系統(tǒng)的彩色掃描儀、彩色噴墨打印機和數(shù)碼照相機，以及用于服裝工藝設計系統(tǒng)的數(shù)字化儀和寬幅繪圖機等。
服裝CAM技術在服裝生產(chǎn)中，產(chǎn)品鏈是從產(chǎn)品設計和開發(fā)到工藝制作，再到服裝面料的裁剪和裁片縫合，最后是熨燙整理和包裝的完整生產(chǎn)鏈。無疑，服裝CAD技術的運用增強了產(chǎn)品鏈中前期階段產(chǎn)品創(chuàng)新能力和質(zhì)量管理能力，而產(chǎn)品鏈后期階段引入服裝CAM(ComputerAidedManufacture即計算機輔助制造)技術則進一步延伸相關信息技術的使用范圍，全面提高了服裝企業(yè)的效益、效率和產(chǎn)品質(zhì)量，建立了基于信息技術為框架，完整而高效的產(chǎn)品運做模式和核心競爭能力。
另一方面，隨著服裝CAD技術的不斷完善和應用，也促進了服裝CAM技術的研制和開發(fā)。在服裝產(chǎn)業(yè)需求以及服裝CAD技術擴展的雙重動力推動下，國外服裝CAD生產(chǎn)廠家在上世紀80年代末期至90年代初期相繼推出服裝CAM及相關產(chǎn)品，其中自動裁床、QRS(快速反映系統(tǒng))等成為服裝CAM技術的代表性產(chǎn)品。
自動裁床是在傳統(tǒng)裁床的基礎上導入電腦排料的數(shù)據(jù)信息，利用數(shù)碼控制裝置，直接控制裁剪刀頭移動，按照排料圖形裁出衣片。由于自動裁床均采用了數(shù)字控制技術，這也為系統(tǒng)提供了更高的可靠性、可重復性和精確性。一般來說，在服裝企業(yè)中，自動裁床常常與拉布機等設備配合使用，可最大限度地減少誤裁、漏裁、多裁等問題，提高裁片質(zhì)量和效率。目前，自動裁床代表性產(chǎn)品有：應用于大規(guī)模生產(chǎn)車間的格柏GT3250自動裁床、應用于度身訂做生產(chǎn)的DCS2500單量單裁自動裁床，力克公司的VECTOR系列自動裁床，艾維公司的INVESCUT自動裁床等。由于服裝企業(yè)仍然是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，采購服裝CAM產(chǎn)品將增加服裝企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此，準備引進服裝CAM系統(tǒng)的服裝企業(yè)在規(guī)劃生產(chǎn)時，需要審慎考慮，嚴格評估，以保證項目成功實施。
三維服裝CAD技術三維服裝CAD技術是以三維空間造型技術為基礎，并結(jié)合了立體服裝設計相關要素以及服裝平面結(jié)構(gòu)要素而形成的，是縫制機械行業(yè)和IT行業(yè)科學家和工程師向服裝設計師奉獻出的新一代立體服裝設計和裁剪系統(tǒng)。三維服裝CAD即可以面對個體服裝消費者，也可以面向大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，真正實現(xiàn)了服裝設計師利用計算機從概念設計到工業(yè)制版，再到加工生產(chǎn)一體化的夢想。
三維服裝CAD技術包括：自動測量技術、人體造型技術、面料應力分析技術、三維曲面的填充技術、三維到二維和二維到三維轉(zhuǎn)換技術等。
三維服裝CAD的實現(xiàn)過程是：首先，設計人員通過自動測量裝置將人體或人臺的數(shù)據(jù)收集起來，并建立三維人體或人臺曲面模型；其次，設計人員利用三維服裝CAD系統(tǒng)的功能再模型曲面上進行設計、編輯和修改，將服裝設計師的概念形象化；再次，設計人員通過面料的應力分析和三維填充技術對初期造型進行處理形成人體著裝的真實模擬效果，或通過三維到二維轉(zhuǎn)換技術將三維服裝變成平面樣版結(jié)構(gòu)以制成樣以衣；最后，在主觀評價和反饋后，由服裝設計師決定或回到三維服裝CAD系統(tǒng)中進行修改，或進入下面的推版、排料工序，從而實現(xiàn)生產(chǎn)全過程。
自上世紀80年代初期，瑞士、美國、法國、日本和英國等發(fā)達國家的科研院所和大學就開展了這方面的研究，由于三維服裝CAD技術需要面臨一系列難題(如：紡織面料的自然空間造型，人體曲面和服裝立體曲面的相對關系，服裝曲面與平面樣版的相互轉(zhuǎn)換等)，因此在很長一段時間內(nèi)，三維服裝CAD技術都停留在實驗室和科技論文上。直到最近幾年，一些國際著名服裝CAD公司，以及著名大學、科研機構(gòu)紛紛開始直接面向市場需求進行商品化CAD產(chǎn)品計劃，三維CAD技術的發(fā)展出現(xiàn)了一片生機勃勃的景象。
在國外，如美國格柏公司、法國力克公司等國際知名服裝CAD品牌企業(yè)利用自身資金和品牌優(yōu)勢，通過兼并技術公司或購買直接獲得三維服裝CAD技術，開始開發(fā)商品化的三維服裝CAD系統(tǒng)，并已經(jīng)初具規(guī)模。
由于三維服裝CAD技術的前期投入過大導致產(chǎn)品價格過高，商品化產(chǎn)品的成熟程度有待提高，大多數(shù)企業(yè)認為購買風險很大，因此三維服裝CAD系統(tǒng)沒有得到普及應用。
此外，除了服裝生產(chǎn)的縫前工藝中的CAD/CAM等外，以電腦自動化為主的電腦平車、電腦繡花機等機型為代表的信息技術產(chǎn)品在服裝加工的縫中、縫后等工序中起著很大的作用。
隨著全球IT產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，縫制機械行業(yè)日益實現(xiàn)了服裝機械與信息技術的嫁接，因此我們有理由相信未來的縫制機械產(chǎn)業(yè)將會烙上深深的“IT”烙印。
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