| 首頁>軸承新聞>掘金風電軸承國內企業需量力而行 |
掘金風電軸承國內企業需量力而行
中國軸承網 發布時間:2007/10/19
近年來，包括我國在內的全球風電產業“井噴式”的發展，令風電設備的市場需求增勢迅猛，其中也帶動了風電機組配套軸承的大發展。面對這樣一個新的市場機遇，不僅瓦軸、洛軸、天馬、大冶軸等實力較為雄厚的軸承企業加大投資、技改力度，提升風電軸承的生產能力及水平，一些中小企業也紛紛投身其中，欲在風電軸承市場中分得一杯羹，一股投資風電軸承的熱潮已在我國軸承行業內掀起。
面對這股“熱浪”，何加群等軸承行業內的資深專家提醒企業，要保持冷靜，認真分析市場需求與企業實際，在搶抓機遇的同時謹防其中所隱含的種種風險，尤其是沒有研發能力和缺少技術儲備的企業在進入風電軸承領域時一定要慎重。
風電設備迎來發展機遇
何加群向記者介紹，傳統能源的相對匱乏及所面臨的環境壓力越來越大，使得各國在發展包括風電在內的可再生能源方面不遺余力。目前，風電產業已遍及世界各大洲，并呈快速增長態勢。
據有關方面的數據統計，截至2006年年底，全球風電裝機容量已達7422.3萬千瓦，比上年增長25.6%，而這還僅占全球發電總量的1.19%，未來風電產業仍有著巨大的發展空間。歐洲風能協會預測，2020年以前，世界風電產業每年新增風電裝機容量將保持在1500萬千瓦以上。
再看我國風電產業近年來的發展態勢，我國可開發風能總量約10億千瓦，截至2006年底，我國風電機組的裝機容量為260萬千瓦，僅占可開發風能總量的不到3‰，開發潛力極大。而按照我國能源發展戰略，國家將大幅度提高風能、太陽能等可再生能源在整個能源消費中的比例。
風電產業的快速增長，為風電設備的發展提供了強有力的支撐。近10年來，我國大型風電機組制造業從零起步，目前已初具規模。國家更出臺了一些具體的產業化扶持政策，其中提出風電設備國產化率要達到70%以上，不滿足設備國產化率要求的風電場不允許建設。在這一政策引導下，國內一些大型企業紛紛進軍風電設備領域，2006年從事風電設備制造的企業已達30家，2007年又有一大批企業進入其中。風電設備的國產化率也不斷提高，2004年為25%，2005年將近30%，2006年40%，“十一五”末有望達到70%以上。
從目前我國眾多企業對風電產業大舉投資和國際上十大風電設備企業相繼進入中國的情況看，業內人士預計不久的將來我國將成為風電設備世界制造中心。
風力軸承市場不可小覷
談到風力發電機組對軸承的需求，何加群給記者算了一筆賬。
他以裝用軸承最多的傳統的帶齒輪箱異步交流發電機機組為例，測算了風力發電機組的軸承裝量：偏航軸承（回轉支承）1套，變槳軸承（回轉支承）3套，發電機軸承（深溝球軸承、園柱滾子軸承）3套主軸軸承（調心滾子軸承）2套，共計9套。此外還有變速箱軸承，而變速箱有三種結構形式，第一種形式需裝用軸承15套，第二種形式需裝用軸承18套，第三種形式需裝用軸承23套。這樣，風力發電機組軸承數量平均值為26套。
在測算了平均每套風力發電機組所需的軸承后，何加群接著預測了2010年、2015年國內風力發電機組軸承的需求量。何加群說，按我國《可再生能源中長期發展規劃》提出的風電發展目標：2010年全國風電裝機容量應累計達到500萬千瓦；2015年全國風電裝機容量累計達到1500萬千瓦；2020年全國風電裝機容量累計達到3000萬千瓦。從現在的發展情況，上述規劃目標將大大超過。一些業內專家還對我國風電裝機容量做出了兩種預測：第一種是2010年達800萬千瓦，2015年達2000萬千瓦；第二種是2010年1000萬千瓦，2015年3000萬千瓦。如果設定每臺機組平均容量：2007年~2010年為1兆瓦，2011年~2015年為1.5兆瓦。風電機組國產化率：2007年~2010年50%，2011年~2015年70%。以每臺機組裝用軸承26套（其中回轉支承4套），銷售額70萬元測算，那么，如果專家的第一種預測目標得以實現的話，2007年~2010年全國新增風電裝機容量540萬千瓦，需新增1兆瓦風力發電機5400臺，平均每年1350臺，其中675臺使用國產軸承，則需要國產軸承17550套（其中回轉支承2700套），年銷售額4.7億元；2011年~2015年全國新增風電裝機容量1200萬千瓦，需新增1.5兆瓦風力發電機8000臺，平均每年1600臺，其中1120臺使用國產軸承，則需要國產軸承29120套（其中回轉支承4480套），年銷售額7.8億元。
如果實現了專家的第二種預測目標，2007年~2010年全國新增風電裝機容量740萬千瓦，需新增1兆瓦風力發電機74000臺，平均每年1850臺，其中925臺使用國產軸承，則需要國產軸承24050套（其中回轉支承3700套），年銷售額6.5億元；2011年~2015年全國新增風電裝機容量2000萬千瓦，需新增1.5兆瓦風力發電機13333臺，平均每年2667臺，其中1867臺使用國產軸承，則需要國產軸承48542套（其中回轉支承7468套），年銷售額13.1億元。
何加群表示，這僅是他個人根據前期市場發展的一個估算，隨著形勢的發展，這些數據正不斷發生變化。
對國際風力發電機組軸承市場，何加群也做了分析。2007年~2015年預計全球每年新增風力發電機裝機容量1500萬千瓦~2000萬千瓦。每年需新增1.5兆瓦風力發電機10000臺~13333臺，需配套軸承26.0~3..7萬套，其中回轉支承40000~53332套，其他軸承（調心滾子軸承、雙列園錐滾子軸承、園柱滾子軸承、角接觸球軸承、深溝球軸承等）22.0萬套~29.3萬套。國際上回轉支承的主要生產廠家有SKF、FAG、Timken、羅特艾德等。如果將我國軸承企業作為一個整體，與上述幾家平分秋色，估計得多一點，我們可以占到全球1/5到1/4的市場份額，即8000~10666套到10000~13333套，其中自然包括國內的市場需求。至于其他軸承，全球知名的八大軸承跨國公司的產能則完全可以滿足，無需從中國進口。
謹慎防范三大風險
風電產業的大發展必然帶動對風電機組配套軸承的旺盛需求，這是業內人士早就預料到的，但像現在這樣“井噴式”的發展，卻令多數人始料未及。何加群告訴記者，世界上二大風電軸承供應商SKF和FAG，近年來盡管滿負荷生產，也供不應求，以至國外一些風電設備廠家相繼到中國采購軸承。面對火爆的市場需求，瓦軸、洛軸、天馬、大冶軸等企業憑借敏銳的市場嗅覺，依靠雄厚的技術實力，超前進行了風電軸承的研發和大力度的投入，如今已開始得到市場的回報。可以說，風電產業的高速發展給軸承行業提供了大好機遇，誰抓住了這個機遇，就抓住了新的經濟增長點。但何加群也指出，在風電產業為軸承行業帶來機遇的同時，風電軸承市場同樣存在著巨大的風險。
首先是投資風險。生產風電軸承，尤其是偏航軸承和變槳軸承，比生產其他軸承需要更大的設備投入，齒輪加工設備、中頻淬火設備都是較昂貴的。一旦市場發生變化，這些設備雖然可以向下兼容，比如加工港口機械、建筑機械和工程機械用的回轉支承，但畢竟這些領域對回轉支承的需求總量不大，勢必造成設備的閑置。第二是市場風險。瓦軸、洛軸、天馬和大冶軸等企業已經形成和正在形成較大的生產能力，現在還有相當一批廠家正在或準備進行大的投入。他希望企業在進行投資決策時，一定要把準市場脈搏，不要輕易地把用戶的詢價當成承諾，把意向當成訂單，把臨時采購當成長期訂貨。要警惕已經出現的風電設備非理性投資熱可能引發的風電設備配套軸承的非理性投資熱。
他指出，世界上風電產業最發達的國家德國、西班牙和美國多年來形成了風電設備市場競爭格局的“二八法則”，即能夠存活并良好發展的風電設備企業不會超過二、三家公司，而這二、三家公司占據市場份額的80%以上。原因在于風電設備運行條件嚴苛，一旦發生故障，維修困難且維修費用高，因此，大企業及具有良好歷史運營業績的公司更容易受到客戶認可，市場存在自發的集中趨勢。同樣，我國風電設備產業可能也會由現在初級階段眾多廠家的競爭狀態發展到成熟階段二、三家企業占絕對優勢的格局。風電設備配套軸承是不是也會逃脫不了這個規律，值得深思。
第三是技術風險。風力發電機組軸承是在惡劣工況條件下工作的軸承。偏航和變槳軸承要承受很大的傾覆力矩，變速箱軸承在啟動和制動時要承受很大的沖擊載荷，等等。同時，要求20年免維修，如在20年質保期內軸承損壞，索賠費用很高。我國軸承行業對風電軸承的設計、制造和試驗技術還遠遠沒有吃透，比如主軸軸承是用哪一類軸承為好，變槳軸承是用哪一種結構的回轉支承為好，跨國軸承公司也尚在研究之中。CC型調心滾子軸承我們也并沒有真正掌握其設計和制造技術。回轉支承滾道和齒部淬火如何防止產生裂紋，如何保證表面硬度和淬硬層深度等等，還存在著很大的盲目性。直到現在各廠家都還沒有風電軸承模擬試驗的規程和設備。
因此，何加群建議那些沒有研發能力，缺少技術儲備的企業，在涉足風電軸承領域時要持慎重態度
推薦給朋友 評論 關閉窗口
| 推薦信息 |
| □創新工藝“天馬”騰空 天馬軸承以工藝創新鑄造質量品牌 □冶金齒輪箱軸承的應用技術 □磨粉機維護保養:更換磨輥時要清洗軸承 □天馬股份：以技術優勢迎接軸承行業的產業升級 □洛陽眾悅精雕細鏤 打造業界榜首機床軸承 |
上一篇:掘金風電軸承 國內相關企業需量力而行
下一編:九鼎德盛:軸承行業：面臨較佳的發展機遇