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假捻器軸承出產(chǎn)技能進(jìn)步出產(chǎn)功率下降加工難度
中國(guó)軸承網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2013/08/06
假捻器軸承是假捻器的要害部件，廣泛使用于假捻變形機(jī)，對(duì)紡絲質(zhì)量起著至關(guān)重要的效果。
辦法一：改善定位套圈裝置技能
進(jìn)步出產(chǎn)功率
假捻器軸承除確保自身到達(dá)所需的描繪精度外，在運(yùn)用進(jìn)程中，因?yàn)槎ㄎ惶兹Φ姆轿桓叨戎苯佑绊懙經(jīng)_突盤(pán)的裝置高度，因而對(duì)此項(xiàng)需求也極為嚴(yán)厲。
衡陽(yáng)紡織機(jī)械有限公司在軸承的裝置進(jìn)程中對(duì)定位套圈的壓配辦法進(jìn)行了一系列的研討和改善，當(dāng)前此技能近趨老練。
經(jīng)過(guò)運(yùn)用千分表量化裝置行程，合格率到達(dá)96%以上，在節(jié)省裝置時(shí)刻的一同，進(jìn)步了出產(chǎn)功率，下降了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了出產(chǎn)成本。一同將新的壓配工序改為：預(yù)壓→壓配到預(yù)訂余量尺度→壓配到位→查驗(yàn)→復(fù)壓。其間預(yù)壓工序?qū)⒍ㄎ惶兹Χㄎ辉谛据S近端面方位，確保孔與軸的同心度及端面與軸心線的筆直度;增加了壓配到預(yù)訂余量尺度技能，即軸承在壓配到(12.5±0.025)毫米前預(yù)留必定余量，爾后壓配到位技能由原工序補(bǔ)壓中的立式螺旋壓配法改為臥式螺旋壓配法。
在壓配的進(jìn)程中，當(dāng)測(cè)頭與軸承外圈左端面觸摸后，此刻轉(zhuǎn)變手柄力不行過(guò)大，注意調(diào)查千分表明值，到達(dá)設(shè)定規(guī)模即可，不然持續(xù)受力，將會(huì)小于(12.5±0.025)毫米尺度，形成尺度超差。經(jīng)過(guò)對(duì)假捻器軸承定位套圈裝置辦法及裝置工裝進(jìn)行改善，使壓配工裝布局簡(jiǎn)練，更易加工。臥式工裝僅需操作人員旁邊面施力，比較立式工裝抬手施力，更有利于操作并下降勞動(dòng)強(qiáng)度。因?yàn)榍Х直泶虮碜x數(shù)，將此項(xiàng)技能需求進(jìn)行量化，有利于將商品一次性加工到位，進(jìn)步商品合格率及出產(chǎn)功率，適用于大批量出產(chǎn)。
辦法二：進(jìn)步假捻器軸承振蕩等級(jí)
代替進(jìn)口商品
公司提出與FK6-1000加彈機(jī)配套的假捻器軸承要選用本公司商品，代替進(jìn)口。為了進(jìn)步振蕩等級(jí)，公司制作了1臺(tái)假捻器軸承聯(lián)系件的專(zhuān)用清潔機(jī)，并對(duì)專(zhuān)機(jī)清潔效果進(jìn)行了驗(yàn)證，成套軸承清潔度檢測(cè)合格率為98%～100%。隨后又收購(gòu)的3MZ312-2C和3MZ324-2C兩臺(tái)超精機(jī)完結(jié)查驗(yàn)作業(yè)，并順利完結(jié)機(jī)床的調(diào)試作業(yè)。由新技能出產(chǎn)的軸承溝道精度檢測(cè)合格率達(dá)98%～100%。
零件超精質(zhì)量得到顯著改善，一同在XTT雙筒顯微鏡下發(fā)現(xiàn)溝道紋路明晰、均勻。購(gòu)進(jìn)的3臺(tái)3MZ147D-S全自動(dòng)紡織軸承外圈溝道磨床進(jìn)步了溝道磨加工精度，為溝道超精工序奠定了更有利的基準(zhǔn)。變頻超精機(jī)使溝道質(zhì)量顯著進(jìn)步，到達(dá)了預(yù)期的效果。
公司順利完結(jié)了2臺(tái)MMB1420和1臺(tái)3MB135D-S精細(xì)過(guò)濾改造，增加了20微米～15微米過(guò)濾芯，軸承殼由3MZ147D-S加工，該機(jī)床冷卻箱在機(jī)床查驗(yàn)時(shí)現(xiàn)已和諧改善成功。在對(duì)改善過(guò)的冷卻箱出來(lái)的磨削液進(jìn)行的查看中，磨削液清潔度檢測(cè)徹底合格。
抽測(cè)的冷卻液在XTT雙筒顯微鏡下發(fā)現(xiàn)溝道內(nèi)缺點(diǎn)顯著削減，蝌蚪缺點(diǎn)現(xiàn)已不見(jiàn)，只要單個(gè)零件溝道底部存在亮絲，由此可見(jiàn)，該辦法是有用的。公司還將HT、JZ主從動(dòng)軸承原注脂量為0.6克，更改為0.35～0.5克，并改善了注脂機(jī)工裝。
公司收購(gòu)了尼康金相顯微鏡，將高頻淬火的金相制成相片，公司熱處理主管與軸承研討所、南邊熱處理等教授一同研討，擬定了QJ/XFZ05.0501《高頻鉻軸承鋼零件高頻感應(yīng)淬火有用硬度層深度測(cè)定和金相查驗(yàn)規(guī)范》，對(duì)軸承零件淬火的金相狀況進(jìn)行檢測(cè)，徹底合格。
辦法三：改善分體式假捻器軸承技能
下降加工難度
衡陽(yáng)紡織機(jī)械有限公司使用對(duì)分體式軸承進(jìn)行了一系列的改善，在確保商品質(zhì)量和運(yùn)用性能的一同，將分體式的兩套規(guī)范軸承用雙溝全體軸承加以代替，既便與出產(chǎn)制作，一同又下降了出產(chǎn)成本。
原分體式假捻器軸承的芯軸通常選用45鋼等資料，改善后芯軸選用GCr15資料，并且新式芯軸布局方式歸納原規(guī)范軸承內(nèi)圈和原芯軸效果，將雙溝一同磨于芯軸上;一同外圈選用全體式布局，將雙溝一同磨于同一個(gè)外圈孔內(nèi)。
別的，商品外圈、芯軸外圈的磨加工等技能都需求盡可能在出產(chǎn)中一次性加工完結(jié)，代替了兩套規(guī)范軸承別離加工的進(jìn)程，確保了商品尺度及精度的一致性，削減了商品零件數(shù)，下降了軸承在成套假捻器中的裝置難度，然后下降了出產(chǎn)成本，可非常好地使用于假捻器。
裝置改善后全體式假捻器軸承時(shí)，芯軸溝道與外圈溝道經(jīng)過(guò)鋼球和保持架一次性裝置成功，代替了規(guī)范軸承的兩次裝置進(jìn)程，節(jié)省了裝置時(shí)刻，進(jìn)步了出產(chǎn)功率;一同全體式軸承也有利于軸承振蕩各項(xiàng)技能指標(biāo)的丈量。為確保全體軸承光滑充沛，在外圈中部加鉆一加油孔，加油時(shí)油脂從油孔進(jìn)入軸承內(nèi)腔，確保溝道充沛光滑，運(yùn)用時(shí)可根據(jù)作業(yè)周期守時(shí)給軸承補(bǔ)油，相較于規(guī)范軸承無(wú)法補(bǔ)油，可進(jìn)步軸承運(yùn)用壽命。
當(dāng)前，此種改善后的全體式假捻器軸承，其外圈、芯軸溝道均可在磨床上一次性加工完結(jié)，確保了商品各技能需求的一致性和穩(wěn)定性，能一次性裝置成套;其加油孔的描繪，可確保軸承的充沛光滑。新式軸承代替了分體式軸承，不只下降了加工難度和出產(chǎn)成本，并且得到用戶(hù)廣泛的使用和認(rèn)可。
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