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TIMKEN®軋輥頸軸承(三):保護
來源:軸承網(wǎng) 時間:2013-06-02
軋輥頸軸承有必要定時從軋機上拆下并檢測；從而使軋輥軸承的運用壽命最大化.軸承保護與保護的頻率應依據(jù)軋機運轉(zhuǎn)情況調(diào)整；首要仍是依據(jù)經(jīng)歷而定.通常的保護頻率為滿負荷運轉(zhuǎn)每隔三個月；大多數(shù)軋機每隔六個月；輕運轉(zhuǎn)軋機每隔十二個月.軋輥頸軸承在初度運轉(zhuǎn) 1000 小時后應分化查看.在操作中需求完全清除軸承一起查看油封；必要時應完全替換油封；若是沒有發(fā)現(xiàn)異常；第2次查看距離能夠延伸；例如；每運轉(zhuǎn)2000 小時后進行或更長.每次從軋機上拆下軸承和軸承座組件后；應記載軸承在軋機的方位及承載區(qū).
1．軋輥頸軸承保護的通常過程：
1）追尋軸承在軋機中的方位并記載.鐵姆肯公司可為客戶供給軋輥頸軸承保護效勞記載卡；可用于記載軸承座號；軋輥號；機架號；軸承在軋機上的方位；外圈承載區(qū)和軋制產(chǎn)物噸位和軸承作業(yè)小時數(shù)等數(shù)據(jù).記載卡應該隨時更新而且便利修理人員查用；底部空白處能夠記載軸承丈量數(shù)據(jù)和其它檢測具體內(nèi)容，
2）從軋輥上卸下軸承座；從軸承座中卸下軸承.無論是從軸承座上卸下軸承仍是進行軸承查看時都需 要特另外吊裝辦法和東西；鐵姆肯公司可為客戶供給吊裝東西和特別吊裝辦法主張，
3）清除軸承.在清除軸承過程中應去掉所有的脫落、水、殘留的光滑劑以及其它任何會形成軸承嚴峻磨損的污物.清除軸承所選用的清除辦法和清除劑是依據(jù)要清除軸承尺度或軸承數(shù)量決議；小軸承或少數(shù)軸承可用火油；礦物油或其它商業(yè)溶劑.關(guān)于大軸承或很多軸承；可用 40°C 時粘度為22cSt（或100°F 為100SUS） 的中性油在清除箱中清除.
4）查看軸承；包含外觀查看和小修.在可拆掉滾子的內(nèi)圈外外表或滾子外表上；若是發(fā)現(xiàn)呈現(xiàn)了小的脫落或表皮裂縫；通常用打磨機將金屬脫落磨去并磨光脫落面邊際.
5）定時查看軸承磨損程度；可通過丈量軸承游隙來評價軸承的磨損情況，
6）依據(jù)需求；查看并修理軸承座，
7）將軸承裝回軸承座中，
8）依據(jù)需求；查看并修理輥頸，
9）將帶有軸承的軸承座裝置到軋輥上.
2．軋輥頸軸承的光滑：
1） 引薦的光滑劑特點
皂基類型：復合鋰基；磺酸鈣；復合鋁基或等價類似物，
稠 度：NLGI No。1 或 No。2
添 加 劑：防腐劑和抗氧化劑,抗極壓EP增加劑（ASTM D2509美國規(guī)范測驗辦法）；
依照鐵姆肯公司 “OK” 負載檢測規(guī)范并杰出的抗水沖刷才能
基 油：溶劑型精粹礦物油或組成油
基油黏度：320 ~ 460 cSt
粘度指數(shù)：最小為80 最大
流 動 點，為-10 °C
2）引薦的光滑油脂類型：
a。鐵姆肯公司 Premium Mill Grease
b。美孚Mobilith SHC 460
c。Fina Ceran HV
3）引薦的光滑油脂用量：
光滑脂的填充量；以填充軸承和軸承殼體空間的三分之二或三分之一為宜；不行過度光滑.每次修磨軋輥后引薦增加油脂用量為初度用量的1/5.光滑脂的彌補周期與軸承的布局、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān)；用戶可依據(jù)實踐的操作環(huán)境進行調(diào)整；在合理辦法下使得軸承中一直保存有潔凈的光滑油脂，
4）裝置新軋輥頸軸承時；不用洗掉涂在新軸承上的防銹油脂；盡管防銹油脂不能當成光滑劑運用；但它不會防礙軸承的正常運用.
3．軋輥頸軸承的的寄存和保管：
1） 軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹；軸承的包裝描繪應滿意軸承的防潮和防塵需求，
2） 為防止內(nèi)外圈橢圓變形；軋輥頸軸承應堅持水平放置；軸承應儲存在原包裝箱內(nèi)并放在枯燥的場所，
3） 在塵埃；濕潤環(huán)境中；軸承不允許從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上，
4） 所有的軸承裝置東西應該衛(wèi)生并處于杰出狀況；作業(yè)臺安裝區(qū)應該堅持衛(wèi)生；不能在焊接區(qū)和機械 加工設(shè)備旁安裝；防止碎屑和污物能夠進入軸承.
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