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滾動(dòng)軸承狀況監(jiān)測(cè)與毛病診斷辦法
來源:軸承網(wǎng) 時(shí)間:2014-10-05
一、齒輪軸斷齒的堆焊修正：
模數(shù) m=30mm 齒數(shù) z=24 齒寬 b ＝ 300mm 外圓最大直徑為φ 914mm 總長為 2。75m 單重 7。722t 該齒輪軸的均勻運(yùn)用壽命為 1 1。5 年；中板軋機(jī)減速機(jī)的重型人字齒輪軸資料為 50SiMnMoB 鋼.其損壞方式是磨損、剝傷、斷齒等.當(dāng)時(shí)國內(nèi)只要少量廠家能出產(chǎn)制作.該廠曾選用堆焊辦法修正了一個(gè)斷齒多處；最大折斷尺度為 200mm 40mm 45mm 作廢齒輪軸；詳細(xì)的修正進(jìn)程如下：
1 不允許有任何裂紋存在焊前加熱工件； 用手持砂輪將斷齒處底面修磨好.用遠(yuǎn)紅外線輻射電熱器 24 片均勻裝于一切齒頂面上；并用石棉布包裹好.加熱約 6h 工件溫度操控在 300 ℃左右.
2 焊前焊條應(yīng)細(xì)心烘干. 選用 φ 4mm E308-16 A102 焊條和φ 4mm E8515-G J857 焊條替換堆焊.
3 厚約 4mm 再用 E8515-G 焊條堆焊 16 20mm 厚； 先用 E308-16 焊條打底焊.接著用 E308-16 焊條堆焊厚約 3mm 緩沖層；最后用 E8515-G 焊條將齒部堆焊完.堆焊進(jìn)程中要使工件一直處于加熱狀況；并放于避風(fēng)處；層間溫度保持在 300 ℃左右；每焊一層；要 ( 趁熱 ) 用手錘用力擊打各堆焊處 30 余次.整個(gè)堆焊進(jìn)程要接連進(jìn)行；一次完結(jié).
4 堆焊后要保溫 4h 再緩冷.
5 應(yīng)運(yùn)用砂輪細(xì)心進(jìn)行人工打磨. 為了得到較好的齒形精度.
均契合質(zhì)量需求. 對(duì)堆焊修正的齒輪軸進(jìn)行了超聲波探傷和硬度查驗(yàn).
二、內(nèi)齒圈的堆焊修正：
其內(nèi)齒圈外徑φ 1400mm 厚 135mm 制齒時(shí)； 50t 履帶吊車的行走有些與上部渠道的銜接選用反轉(zhuǎn)支承.因?yàn)闄C(jī)床的誤動(dòng)作；將其中一個(gè)齒的齒厚銑去了一半；需求進(jìn)行堆焊修正.內(nèi)齒圈的資料為 5CrMnMo 鋼；焊接性較差.內(nèi)齒圈是通過調(diào)質(zhì)處置的而缺點(diǎn)齒堆焊后不允許再進(jìn)行相應(yīng)的熱處置；因而需求挑選硬度與其適當(dāng)?shù)暮笚l和選用使熱影響區(qū)不呈現(xiàn)裂紋的堆焊工藝.詳細(xì)堆焊進(jìn)程如下：
1 且四周要安頓擋風(fēng)板. 細(xì)心鏟除工件上的油污、污物等.用氧乙炔焰將待堆焊齒及其周圍預(yù)熱到 300 ℃左右.堆焊應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行.
2 焊條經(jīng) 400 ℃ 、 1h 烘焙.施焊時(shí)直流反接. 選用 φ 3。2mm E8015-G J807 焊條堆焊.
3 使待堆焊齒面處在立焊方位.由齒根部開端； 將齒圈立放在支架上.選用多道多層向上堆焊；每道焊縫的焊接方向相反.待堆焊至需求厚度后；轉(zhuǎn)變齒圈；使齒的端面處于立焊方位；堆焊齒的端面和兩旁邊面；直至悉數(shù)焊完.每焊一道焊縫后；應(yīng)細(xì)心整理熔渣.堆焊進(jìn)程中；層間溫度保持在 180 220 ℃ .
4 然后用石棉布蓋嚴(yán)； 堆焊后立即用氧乙炔焰將堆焊處加熱至 300 ℃左右.緩冷至室溫.
5 再在插床上加工出齒形. 用手持砂輪磨平堆焊齒的兩旁邊面.
均契合齒圈的質(zhì)量需求. 對(duì)加工后的堆焊部位進(jìn)行磁力探傷和硬度查驗(yàn).
三、鏈輪斷齒的堆焊修正：
發(fā)現(xiàn)其行走傳動(dòng)組織中的鏈輪有兩個(gè)齒從根部斷掉.因?yàn)闆]有銑齒刀具無法從頭制作；一臺(tái)起重機(jī)進(jìn)行大修時(shí).決議用堆焊辦法修正.
再用耐磨堆焊焊條進(jìn)行齒形外表的堆焊.堆焊工藝如下： 鏈輪資料的化學(xué)成分為 0。35%C 1。12%Mn 0。51%Si 0。32%Cr 0。17%Cu 齒面硬度大于 50HRC 堆焊時(shí)先用一般低合金鋼焊條堆成齒形.
1 便于常常查看齒形.將鏈輪的斷齒有些朝上平放； 焊前按齒形做一個(gè)能丈量兩個(gè)齒的樣板.用鋼絲刷刷凈待焊外表和鄰近的鐵銹；并將油污整理潔凈.用氧乙炔焰緩慢加熱堆焊部位；預(yù)熱溫度約 200 ℃ ；以避免堆焊時(shí)發(fā)作裂紋.堆焊應(yīng)在室內(nèi)無風(fēng)處進(jìn)行.
2 焊前焊條在 400 ℃烘干 2h 選用 φ 5mm EDPCrMo-A 4-03 D212 焊條堆焊外表層； 選用 φ 4mm E6016-D1 J606 焊條堆焊齒部.施焊前焊條在 150 ℃烘干 1h 堆焊運(yùn)用溝通電焊機(jī).
3 再焊四周； 首先用 E6016-D1 焊條在斷齒面上堆焊.先焊中心.這樣中心的焊接熱量對(duì)原齒的外表淬火層起到一個(gè)退火作用；然后減小發(fā)作裂紋的傾向.選用短弧焊；焊完一層后清渣；并操控層間溫度在 150 200 ℃之間.堆焊層外表應(yīng)盡量滑潤；弧坑要填滿；以避免發(fā)作弧坑微裂紋.齒部堆高時(shí)；應(yīng)按齒形預(yù)留 2 3mm 厚的堆焊量；以便堆焊耐磨層.
4 接連堆焊完結(jié).焊后的齒外表要避免高低不平； 接著用 EDPCrMo-A 4-03 焊條堆焊齒形外表.以削減修磨齒形的工作量.
5 使其緩慢冷卻. 焊后立即用石棉布蓋住堆焊部位.
6 用樣板查看合格后； 用手持砂輪對(duì)堆焊的齒部細(xì)心進(jìn)行磨削修整.鏈輪即可運(yùn)用.
經(jīng)裝機(jī)試用證明運(yùn)用作用杰出；堆焊修正的鏈輪.運(yùn)用中堆焊處未呈現(xiàn)開裂、裂紋等缺點(diǎn)；已正常運(yùn)用了兩年多.
四、大型鑄鐵齒輪斷齒的堆焊修正：
齒輪資料為 HT200 選用開槽堆齒法修正斷齒；大型鑄鐵齒輪輪齒根部開裂.獲得勝利.這種辦法勿需拆裝齒輪；具有工藝簡略、操作便利、焊縫質(zhì)量高級(jí)長處.詳細(xì)做法是
1 并用鋼絲刷刷潔凈.開 U 型槽； 斷齒外表用汽油清除.槽深 8 15mm 寬 5 10mm 開槽數(shù)依據(jù)齒根厚度而定.用氧乙炔焰預(yù)熱斷齒面；當(dāng)槽邊角呈現(xiàn)暗紅色時(shí)即中止加熱；進(jìn)行堆焊.
2 再在整個(gè)斷齒面上堆焊一層過渡層； 預(yù)熱后先用 EZNiFe-1 焊條將槽填滿.最后用 E4303 J422 焊條按齒形進(jìn)行堆焊.選用溝通、直流電焊機(jī)均可.必要時(shí)焊條按規(guī)則烘干.
3 用銼刀打磨出齒形后； 堆焊成形的輪齒.即可投入運(yùn)轉(zhuǎn).
運(yùn)用 1 年多依然無缺；用開槽堆齒法修正的齒輪.未呈現(xiàn)輪齒變形和裂紋；而且堆焊的耐磨性比原齒好.
五、龍門刨床工作臺(tái)齒條的焊補(bǔ)：
齒條資料為 Ht200 為確保齒條公役需求和焊后變形. B2152 型龍門刨床工作臺(tái)齒條中部打壞 8 個(gè)齒.選用冷焊法焊補(bǔ).
1 使堆焊處呈油滑過渡. 焊前用汽油和砂布將齒條上的油污擦凈.用扁鏟修整損壞的齒.
2 焊條在運(yùn)用前 200 ℃ 、 2h, 選用 φ 3。2mm EZNiFe-1 Z408 焊條進(jìn)行焊補(bǔ).烘干處置.
3 每焊一道要進(jìn)行清渣和錘擊； 堆焊時(shí)直流反接.工件不預(yù)熱.選用直線運(yùn)條法.層間溫度有必要保持在 100 ℃以下.焊齒要留出加工余量.
4 齒條根本未變形； 焊后查看.仍在原齒條公役范圍內(nèi).加工后未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺點(diǎn)；經(jīng)運(yùn)用證明作用很好；徹底到達(dá)設(shè)備技能需求.
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