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曲軸軸承的選配辦法
來源:海力軸承網(wǎng) 時間:2013-12-13
一、曲軸軸承座孔的查驗及軸承的選配
1、軸承選配前；應(yīng)首要查看軸承座孔能否契合規(guī)范.清除軸承座及蓋、曲軸及曲軸箱.查看軸承蓋端面能否平坦；其平面度及內(nèi)孔最大深度均應(yīng)契合規(guī)則數(shù)據(jù).
2、按需要在軸承蓋兩端各墊墊片（銅片或鋼片）數(shù)片；以使軸承座孔墊至正圓；裝上軸承蓋；擰緊螺栓；用內(nèi)徑量表丈量軸承座孔內(nèi)徑及其圓度和圓柱度差錯.如圓度及圓柱度差錯超越0。05mm時；則應(yīng)按規(guī)則修補尺度搪孔修整.
3、依據(jù)曲軸軸頸的修補尺度選配軸承.用特制的分厘卡丈量軸承厚度及其均勻度；軸承外徑要與軸承座孔的尺度相適應(yīng)；其厚度誤差不該超越0。03mm.用金屬物輕敲軸承；如宣布洪亮響聲；表明合金與底板聯(lián)系杰出.
4、將選配恰當?shù)妮S承嵌入軸承座及蓋內(nèi)；查驗軸承能否與軸承座密合（軸承反面與座孔的貼合程度應(yīng)不小于觸摸面積的85％）；凸口能否與軸承座及蓋的凹槽相嵌合；軸承上的油孔能否與座上的油道相連通.
5、軸承在與座孔密合后；其兩端邊際須高出軸承座平面0。04～0。06mm；以使裝合后能得到更好的密合.查驗辦法為：將軸承及軸承蓋裝好；適度旋緊螺栓至軸承與底座密合停止；在軸承蓋平面處刺進厚薄規(guī)；丈量軸承蓋與缸體座孔兩端觸摸面的空隙；以0。10mm厚薄規(guī)刺進感受適宜；而用0。15mm厚薄規(guī)不能刺進為適宜.若空隙過大；應(yīng)修整軸承兩端，若過.蛐枇硇醒∨渲岢.
6、軸承選配的需求可用四句話來歸納；即：依據(jù)軸頸選軸承，軸承長度合規(guī)范，反面潤滑凸榫好，彈性適宜無啞聲.
7、軸承反面通常注有減少尺度的等級（以“ ”號表明）；若無符號或厚度不符時；可通過丈量軸承厚度查對軸承等級.
二、曲軸軸承的選配法
這種辦法是先按規(guī)則修補尺度光磨曲軸；再選用規(guī)則修補尺度的薄壁軸承裝合；通過運用厚薄規(guī)片或軟金屬絲查驗；若兩者之間的空隙適宜；即為合格.
其查驗辦法是用寬13mm、厚相當于規(guī)則空隙的厚紙片置于下軸承上；并以規(guī)則的扭力擰緊軸承蓋螺栓；然后轉(zhuǎn)變曲軸；以能轉(zhuǎn)變并感受有必定阻力時為合格.如轉(zhuǎn)不動則空隙太.繾備芯鹺廖拮枇υ蟣硎炯湎短.
若是用銅厚薄規(guī)片；其邊際要用油石磨光；并涂以少量機油；按上述辦法查驗：轉(zhuǎn)變曲軸時；不要轉(zhuǎn)整圈；只轉(zhuǎn)80°～90°；這樣可防止損壞軸瓦.并照上述辦法檢視其松緊度.
用金屬絲查驗；可用直徑較規(guī)則空隙稍大的極軟金屬絲一條；置于垂直于軸線方向的軸承上；按規(guī)則扭力擰緊軸承蓋，然后拆下軸承蓋；取出軟金屬絲；丈量被壓后金屬絲的厚度；即為軸承的空隙值.
三、曲軸軸承的搪（鉸）削
曲軸軸承的搪（鉸）削；是由搪（鉸）削專用東西加工的；其方式有多種；但根本原理是共同的.軸承合金的鉸刀具有可調(diào)整的巨細活動鉸刀兩件；大的鉸削規(guī)模為直徑62～66mm，小的為直徑47～54mm.彈性支架也有兩種；是為鉸桿中心線的調(diào)整、定心和支撐架.鉸桿的一端有手柄；另一端裝置鉸刀.它可鉸配曲軸軸承和凸輪軸軸承等.
其操作工藝如下：
1、將氣缸體倒放在作業(yè)臺上.鉸一、二道時；將一、二道已配選好的軸承裝入軸承座孔內(nèi)（包含調(diào)整墊片）；三、四道不裝軸承；衛(wèi)生后將悉數(shù)軸承蓋按規(guī)則扭力擰緊.
2、衛(wèi)生鉸桿和彈性支架孔；并涂以機油；將兩彈性支架別離在三、四道軸承座孔內(nèi)定位（若是座孔直徑大于彈性支架最大直徑時；備有加大直徑的調(diào)整墊塊）.然后把鉸桿刺進彈性支架孔內(nèi)；在二、三道軸承之間裝進活動鉸刀.
3、試鉸.將活動鉸刀刺進第二道軸承孔內(nèi)；將刀刃伸長至與軸承觸摸后退出；再將刀刃調(diào)出0。02mm左右；順時針方向轉(zhuǎn)變鉸桿手柄；試鉸一、二道軸承.
4、斷定鉸削量和鉸削次數(shù).一、二道軸承試鉸后；用內(nèi)、外徑分厘卡別離丈量一、二道的曲軸軸頸尺度和軸承孔尺度；兩數(shù)之差加上合作空隙（0。03～0。06）即為總的鉸削量.為了下降軸承外表粗糙度；每次最大鉸削量應(yīng)在0。15mm左右；最終一刀應(yīng)在0。05mm左右；依據(jù)總的鉸削量和上述準則斷定鉸削次數(shù).
5、鉸削三、四道軸承時；將彈性支架放入一、二道軸承內(nèi)定位（一、二道軸承鉸好后不拆動軸承蓋）；好像上述辦法鉸削三、四道軸承.
6、鉸削結(jié)束后；應(yīng)將軸承細心查驗一次；如悉數(shù)符合需求；行將鉸削東西拆下；并用刮刀刮去軸承邊際及油孔、油槽等處的毛刺；并按次第及方向做出記號；以兔再裝時紊亂或方向倒置.
四、曲軸軸承刮削
曲軸軸承刮削的根本工藝、與軸頸觸摸面積的需求、松緊度和觸摸面積之間聯(lián)系的處置等；同連桿軸承根本共同.但連桿軸承是單個合作的；而曲軸軸承是幾道曲軸軸承支持著一根曲軸；這就需求刮削后的各道曲軸軸承中心線有必要共同.因而；首要應(yīng)進行水平線的校對；然后再研合各軸承.
1、水平線的校對
①將氣缸體倒放在臺架上；擦凈曲軸軸承座；將選配好的軸承；裝入各相應(yīng)上軸承座內(nèi)；用與軸承蓋螺栓相適應(yīng)的8～10mm厚的鐵板壓緊軸承背兩端；不超越曲軸軸承的合金層；或借曲軸本身分量的壓力使其安穩(wěn).
②在各曲軸頸涂一層薄薄的軸承藍；將曲軸放入軸承座內(nèi)；不裝軸承蓋；轉(zhuǎn)變曲軸數(shù)周；將曲軸取下；觀察各道軸承的觸摸狀況；如每道都觸摸在兩端稍下的方位為正常.若是觸摸狀況不共同；但相差不多時；可將高出的軸承修刮一些；若相差太大；或有單個軸承觸摸不到；通常應(yīng)另行選配.
③依據(jù)各道軸承上觸摸痕跡的輕重加以修刮；重復(fù)以上操作；直至校對到使上片各軸承觸摸面挨近中心處；保證各軸承在同一水平線上；然后拆去壓緊的鐵板.
2、刮配各道軸承
①裝上曲軸；墊入恰當?shù)模ɑ蛟械模〾|片；按記號裝上配好軸瓦的軸承蓋.四道的按2、3、1、4；七道的按4、2、6、3、5、1、7次第扭緊螺栓少量.每扭緊一道時；轉(zhuǎn)變曲軸數(shù)圈；稍松該道螺栓再進行另一道.各道都進行結(jié)束后；取下所有的曲軸軸承蓋；檢視印痕進行修刮.修刮辦法與修刮連桿軸承一樣.
②修刮軸承須重復(fù)進行屢次；各軸承蓋螺栓應(yīng)逐步添加同一扭力擰緊；并按其松緊度調(diào)整墊片.校刮次第：如系三道軸承的先校中心的一道，四道的先校一、三兩道，七道的先校一、四、七各道；其他每隔一道校一道；順次校刮.
③實踐經(jīng)驗證明：軸承藍吃兩端應(yīng)多；吃傍邊要注意保存兩端觸摸面，一片觸摸好；一片觸摸差；應(yīng)刮差的；留好的.通過重復(fù)屢次上下合作的修刮；各曲軸軸承與軸頸根本靠合時；再將螺栓按規(guī)則扭力擰緊；進行上下軸承的細刮；直至到達技能需求停止.
④修刮后的軸承觸摸面應(yīng)不少于75％；最終一道應(yīng)不少于85％；以防漏油.
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